赢得优势、赢得主动、赢得未来—推动注塑、钣金学习总部质量改善项目

发布日期:2018-05-07  浏览次数:360
      为了减少浪费,降低成本,学习了精益的方法和工具,并在短期内取得了成效,在2018年5月5日早上9:30分,由格力质控部主持,品质技术部协助在钣金三楼会议室组织相关人员学习《格力总部注塑、钣金质量改善项目》。 
      出席本次会议成员分别来自格力公司谢现铜部长、李红生、林翔、姚欢欢、杨伟、黄凯与参加学习精信公司总经理左致、钣金二分厂厂长蒋维军、钣金一分厂厂长万春年、注塑增效组组长杨学军、注塑二分厂厂长张维献、品质技术部部长费友意、部长助理娄宝峰、工程师张有幸、姚书绍、邵辉、刘强、魏建等。 
      首先格力公司黄(凯)工对钣金、注塑精益改善项目详解:提出共9项管理文件可以借鉴,具体为钣金喷涂分厂零缺陷管理办法、钣金分厂质量监督检查管理规定、钣金喷涂分厂质量管理办法、钣金喷涂分厂零件返修管理办法、注塑分厂物料封存处理管理办法、注塑分厂零缺陷管理办法、注塑分厂质量监督管理办法等。
格力黄(凯)工展示格力珠海精益改善成果
      珠海总部的精益改善项目主要围绕着安全、效率、生产工序平衡率、劳动强度等方面进行,并图文并茂的介绍展示珠海总部现场改善情况,如:工装车、物流运输缓冲生产节奏、底盘冲压缩机孔保证合格率、点焊底盘工序布局效率提升22%、螺母铆接自动化效率高,质量稳定性好;壁挂板铆接自动化完全无人操作,机械手放料自动铆接并收料;移动检验车现场检验,不在依靠经验对零件进行抽检;导风板工装车优化可有效解决物料挤压变形等。通过黄工的介绍和现场交流,使大家意识到改善是一种习惯,并会成为一种信仰。我们要养成这种习惯并升华为信仰,就必须付出更多的热情和激情,这也需要我们认真学习,积极实践,持续提升。
格力公司谢现铜部长总结
      其次格力公司谢现铜部长总结以下几点:
      1、本次从珠海学习的注塑、钣金精益改善项目交流学习会,主要是起到抛砖引玉的作用,希望精信公司进行评估后,结合现状实施;
      2、导风板工装车精信负责改工装车,格力负责改包装工艺文件;
      3、4月27日在黎总办公室要求整改的项目,精信公司按时间点落实与回复。
公司总经理左致作工作指示
      最后左总发言与工作指示如下:
      1、首先感谢格力各位领导在百忙工作中抽出宝贵的时间,来精信公司进行业务支持;再次说明格力公司是把精信公司当成家人一样关心,尤其涉及一些格力内部的技术改善都是无私的分享给我们!
      2、请品质技术部结合皮带线改善思路,把钣金流水线平衡率进行测算与提报;
      3、移动检验车钣金分厂可以结合实际配置(配置日常的检验工具),提高首检效率、加强一线服务。
      4、品质技术部与格力对接学习资料,组织内部宣贯与学习,并组织内部立项;
      5、希望在5月下旬能与格力联动去石家庄格力参观学习;
      6、公司目前正在推行立项改善活动,给予对应激励标准,并作为以后内部工程师职称评定参考依据;
      7、无论改善还是对标,格力是我们最好的老师,世界500强的企业将最好的方案、方法无私的交给我们,我们应需要付出更多的改善成果来回馈我们的客户。
      “天下难事,必作于易;天下大事,必作于细”如何把精益这项系统工程落实到实处,而不是被当作管理运动,持续开展下去,需要落实到班组一点一滴的去执行,在掌握和应用精益的方法工具的同时,形成全员参与改善机制和学习文化,才能使精益工作长期的开展下去,才能不断降低企业成本,提升企业产品的质量,从而最大程度的减少生产中的各种各样的浪费。
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